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机械加工如何选择适合的冷却润滑液

作者:官方发布│公司新闻
2024-07-06

在机械加工中选择适合的冷却润滑液,需要考虑以下几个关键因素:

1. 加工材料:

    - 不同的材料具有不同的特性,例如硬度、韧性和热导率。对于硬度较高的材料,如合金钢、不锈钢,需要具有良好润滑性能的冷却润滑液,以减少刀具磨损。而对于铝、铜等软金属,应选择防止其粘附和产生积屑瘤的冷却润滑液。

2. 加工工艺:

    - 切削、磨削、钻孔等不同的加工工艺会产生不同的热量和切削力。高速切削通常需要冷却性能强的液体,以迅速带走热量;而磨削加工则需要具有良好润滑性和清洗性能的液体,以防止砂轮堵塞。

3. 刀具材料:

    - 刀具材料如硬质合金、高速钢等对冷却润滑液的要求也不同。硬质合金刀具通常需要具有良好润滑性能的液体,以延长刀具寿命;高速钢刀具则更依赖于冷却性能来防止过热。

4. 机床类型:

    - 某些机床可能对冷却润滑液的类型有特定要求,例如一些高精度机床可能需要低泡沫、清洁度高的液体,以保证加工精度和机床的正常运行。

5. 工作环境:

    - 如果工作环境温度较高,需要选择沸点较高、不易挥发的冷却润滑液。在环保要求严格的场所,应选择可生物降解、对环境友好的产品。

6. 成本因素:

    - 不同类型的冷却润滑液价格差异较大,需要综合考虑性能和成本,选择性价比高的产品。

例如,在加工不锈钢零件时,通常会选择含有硫、氯等极压添加剂的冷却润滑液,以提高润滑效果和刀具寿命。对于大批量的钻孔加工,可能会选用乳化液,因其冷却性能好且成本相对较低。

总之,选择适合的冷却润滑液需要综合考虑以上多个因素,并通过实际试验和经验积累来确定方案。 

包头机械加工