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喷砂时如何保证大中型工件表面质量

作者:官方发布│公司新闻
2024-07-27

在对大中型工件进行喷砂处理时,要保证其表面质量,可以采取以下措施:

一、喷砂前的准备工作

1. 工件清洁:彻底清除工件表面的油污、灰尘、锈迹等污染物,以确保喷砂效果。例如,使用化学清洗剂或高压水枪进行预处理。

2. 表面检查:仔细检查工件表面是否存在缺陷,如裂缝、凹坑等,并做好标记,以便在喷砂后进行评估和处理。

二、喷砂参数的控制

1. 砂料选择:根据工件材质和表面要求,选择合适的砂料类型、粒度和硬度。例如,对于硬度较高的工件,可选用硬度较大的砂料;对于要求表面粗糙度较低的工件,选择较细的砂料粒度。

2. 喷砂压力:根据工件大小、形状和材质,调整合适的喷砂压力。压力过高可能导致表面过度磨损,压力过低则可能无法达到预期的清洁和粗糙度效果。

3. 喷砂角度:保持喷砂枪与工件表面的角度适中,通常在 30°至 90°之间,以保证均匀的喷砂效果。

4. 喷砂距离:控制喷砂枪与工件表面的距离,一般在 100mm 至 300mm 之间,过近可能造成局部过度喷砂,过远则会降低喷砂效率和效果。

三、喷砂过程中的操作要点

1. 均匀喷砂:操作人员应按照一定的顺序和路径进行喷砂,确保工件表面接受均匀的喷砂处理。

2. 多层喷砂:对于表面要求较高的工件,可以采用多层喷砂的方法,逐步达到所需的粗糙度和清洁度。

3. 监控喷砂过程:在喷砂过程中,定期检查工件表面质量,根据实际情况调整喷砂参数。

四、喷砂后的处理

1. 清洁处理:及时清除工件表面残留的砂粒和灰尘,避免对表面造成二次污染。

2. 表面检查:再次检查工件表面质量,包括粗糙度、清洁度、有无缺陷等。如有问题,及时采取补救措施。

3. 防护处理:对喷砂后的工件表面进行防锈、防腐等防护处理,以延长工件的使用寿命。

例如,在对大型船舶的船体进行喷砂时,由于船体面积巨大,需要多个喷砂设备同时工作,并由经验丰富的操作人员进行协调和监控,以确保整个船体表面的喷砂质量均匀一致。

总之,通过严格的喷砂前准备、参数控制、规范的操作和细致的喷砂后处理,可以有效地保证大中型工件的喷砂表面质量。 

大中型工件喷砂